紡織面料常見疵點解析

一、經(jīng)柳

現(xiàn)象：在織物的經(jīng)紗方向呈現(xiàn)整匹經(jīng)紗有規(guī)律或無規(guī)律地發(fā)亮、發(fā)暗，一根、多根影條。

成因：由于經(jīng)紗原料或張力等因素造成織物染色時吸色發(fā)生差異而形成的影條。

解決方法：加工過程中保持張力的一致性。

二、沙眼

現(xiàn)象：印花織物表面因堵網(wǎng)而產(chǎn)生的斑點。

成因：印花漿中的黏塊狀物貼在印花版上，阻擋印花漿通過。

解決方法：選擇品質(zhì)優(yōu)良的印花糊料。

三、無色折痕

現(xiàn)象：在印花過程中，由于織物折皺，在印花織物上呈現(xiàn)縱向沒有著色的一條清晰條痕。

成因：在印花時織物布面皺折，被遮蓋的部位未印上花紋。

解決方法：在前處理環(huán)節(jié)加入浴中抗皺劑，減少皺折的產(chǎn)生，定型環(huán)節(jié)可加入定型機，使面料保持平整而定形態(tài)。

四、線印

現(xiàn)象：在印花過程中，由于織物表面殘留紗線沒處理干凈，導(dǎo)致印花織物表面有一條線狀無色條痕。

成因：由于靜電等因素導(dǎo)致織物表面殘留紗線。

解決方法：定型環(huán)節(jié)加入抗靜電劑，減少因靜電作用導(dǎo)致紗線吸附在面料上。

五、滲花

現(xiàn)象：印花織物中色漿散出圖案輪廓。

成因：印花漿黏度不夠，兩色印花漿重疊。

解決方法：選擇合適糊料，調(diào)制合適的黏度

六、死折痕

現(xiàn)象：由于染整或者電壓處理等操作不良，造成布面局部折疊損傷，經(jīng)熨燙后不可消除，呈現(xiàn)明顯折痕。

成因：前處理過程中已產(chǎn)生折痕，定型時未能完全消除；染整時擴布裝置失效，未能將織物折痕張開

解決方法：在確保加工裝置正常的情況下，前處理中加入浴中抗皺劑。

七、油污

現(xiàn)象：坯布或成品布有各種形態(tài)的油污。

成因：織造、印染整理或者運送過程中沾染到潤滑油類。

解決方法：選擇合適的去油劑，去除沾染到的油污。

八、水漬

現(xiàn)象：布面有被水浸漬后自然風干的痕跡。

成因：受到水的浸漬。

解決方法：可以利用酸洗去除水漬。

九、銹跡

現(xiàn)象：織物沾銹后留下的痕跡。

成因：織物在濕潤環(huán)境下保存與金屬接觸。

解決方法：用除銹劑將銹跡清洗干凈。

十、霉斑

現(xiàn)象：布面出現(xiàn)灰黑色霉斑點

成因：存放環(huán)境濕度高，導(dǎo)致細菌滋生。

解決方法：用霉斑去除劑清洗干凈。

十一、擦傷

現(xiàn)象：印染布在熒光燈下出現(xiàn)不規(guī)則且異于正常布面色相效果的擦傷痕。

成因：在染色過程中，優(yōu)于染缸內(nèi)部機械與布面不正常摩擦或者烘干過程中被高溫燙傷。

解決方法：染缸內(nèi)加入纖維保護劑，前處理過程中油劑去除干凈防止被燙傷。

十二、色花

現(xiàn)象：布面有不規(guī)則片狀的顏色深淺。

成因：前處理退漿精煉不徹底或者缸染中途停機溫度變化，導(dǎo)致著色不均勻，或者上染速度過快等等。

解決方法：針對前處理不徹底，選擇合適的精煉劑；對于上染速度過快，選擇合適的勻染劑。

十三、色漬

現(xiàn)象：織物表面有不同于整體顏色的色點。

成因：染料溶解不好，浮色未清洗干凈，沾污，染料熱穩(wěn)定性不好，造成染料在染色后二次凝聚。

解決方法：首先選擇合適的染料，其次可利用氧化劑或者還原劑去除色點。

十四、失彈

現(xiàn)象：高彈織物表面出現(xiàn)局部失去彈力呈現(xiàn)的皺印。

成因：由于坯布保存時，局部位置彈力纖維受到侵蝕，染整高溫處理失去彈力造成布面局部失去彈力形成皺印。

解決方法：選擇合適的去油劑去除織物上的油污，防止因局部溫度升高造成織物損傷。

十五、爪痕

現(xiàn)象：織物表面呈現(xiàn)爪子形狀的痕跡。

成因：織物染色重量過大染后降溫速度過快。

解決方法：合理安排生產(chǎn)工藝和數(shù)量。